Reçete ve sıra karmaşıklığı
Malzeme, miktar, süre, sıcaklık ve proses sırası manuel yürütüldüğünde sapma riski büyür.
ISA-88 tabanlı Process Batch reçete sistemi; reçete yönetimi, ekipman modeli, otomatik faz yürütme, kaynak tahsisi ve elektronik parti kaydını tek üretim mimarisinde birleştirir.
Çözümü inceleyin
Malzeme, miktar, süre, sıcaklık ve proses sırası manuel yürütüldüğünde sapma riski büyür.
Aynı ürün farklı ekipman ve vardiyalarda üretildiğinde proses koşulları tekrarlanabilir olmalıdır.
Malzeme, operatör, alarm, müdahale ve proses değerleri tek bir batch kaydında birleşmelidir.

ISA-88 tabanlı model; ürün prosedürünü, ekipman yeteneklerini ve saha kontrolünü ayrı katmanlarda ele alır. Böylece yeni ürün ve kapasite değişiklikleri kontrollü, yeniden kullanılabilir yapı taşlarıyla yönetilir.
Grafik; hammaddelerin doğrulanarak tanka alınmasını, karıştırma ve ısıtma fazlarının sıralı yürütülmesini, ardından ürünün kontrollü transferini gösterir.
Fiziksel proses, ekipman yetenekleri, prosedür mantığı ve üretim kayıtları aynı isimlendirme ve durum modeliyle tasarlanır.
Process cell, unit, equipment module ve control module sınırları proses işlevlerine göre oluşturulur.
Prosedür, operasyon, faz, parametre, tolerans, versiyon ve onay akışları tanımlanır.
Dozaj, karıştırma, ısıtma, bekletme ve transfer fonksiyonları standart kontrol nesnelerine dönüştürülür.
Ortak hat, tank ve yardımcı ekipmanların çakışmadan paylaşılması otomatik yönetilir.
Parametre dışı koşullar, bekletme, müdahale ve elektronik imza gereksinimleri kayıt altına alınır.
Malzeme lotu, gerçekleşen değerler, olaylar, alarmlar ve süreler tek raporda birleştirilir.
Prosedür katmanı ürünün üretim adımlarını tanımlar. Ekipman katmanı ise bu adımları gerçekleştirebilecek standart fazları sunar; kontrol katmanı vanaları, motorları ve ölçümleri yürütür.
Ürüne özgü sıra ve parametreler tanımlanır.
→Standart fonksiyon uygun unit üzerinde çağrılır.
→Motor, vana ve ölçüm döngüleri komut alır.
→Adım, değer ve sapmalar zaman damgasıyla kaydedilir.
Ürün aileleri, prosedürler, malzemeler, ekipman ve kalite sınırları çıkarılır.
Fiziksel, ekipman, prosedür ve kontrol sınırları ortak terminolojiyle tanımlanır.
Tekrar kullanılan ekipman yetenekleri durum ve hata davranışlarıyla geliştirilir.
Adımlar, parametreler, toleranslar, onay ve sapma akışları sisteme aktarılır.
Normal üretim, bekletme, yeniden başlatma, ekipman hatası ve operatör müdahalesi test edilir.
Faz süreleri, bekleme, sapma ve ekipman kullanımı parti verileri üzerinden iyileştirilir.
Dozaj, reaksiyon, karıştırma ve transfer adımlarının reçete kontrollü yürütülmesi.
Formül, pişirme, karıştırma, CIP ve lot izlenebilirliğinin tek batch kaydında yönetimi.
Versiyonlu reçete, kontrollü müdahale, elektronik kayıt ve doğrulama gereksinimleri.
Çok bileşenli formüllerde hassas dozaj, sıra kontrolü ve tekrarlanabilir ürün kalitesi.
Reçete, malzeme akışı ve işletme kısıtlarını proses otomasyonu ekibiyle değerlendirelim.
Proses analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.
Oskon Varsa Sorun Yok!
Bilgilerinizi bırakın, uzman mühendislerimiz ihtiyacınıza özel bir ön görüşme için size ulaşsın.