Gecikmiş saha bilgisi
Emir, duruş, tüketim ve gerçekleşme kayıtları vardiya sonunu beklemeden ortak modele aktarılmalıdır.
Siemens Opcenter ile planlama, üretim yürütme, kalite, izlenebilirlik ve üretim zekâsını ERP ile saha arasında kapalı çevrim yönetin.
Çözümü inceleyin
Emir, duruş, tüketim ve gerçekleşme kayıtları vardiya sonunu beklemeden ortak modele aktarılmalıdır.
Excel, kâğıt ve farklı uygulamalardaki iş akışları aynı üretim doğrusu üzerinde birleştirilmelidir.
Ürün, malzeme, proses, operatör, ekipman ve kalite ilişkisi ileri ve geri yönde kurulabilmelidir.

Siemens Opcenter, MES, kalite, ileri planlama ve çizelgeleme, üretim zekâsı ile Ar-Ge/laboratuvar süreçlerini uyumlu bir MOM portföyünde birleştirir. PLM, ERP ve otomasyon katmanları arasındaki üretim bağlamını korur.
ERP talebi aşağı akışta operasyon, kaynak ve malzeme görevlerine dönüşür. Saha olayları üretim bağlamıyla zenginleştirilerek performans, kalite ve stok sonuçları olarak üst sistemlere geri döner.
İhtiyaç duyulan yeteneklerle başlayın; üretim olgunluğu ve tesis kapsamı büyüdükçe aynı mimari içinde genişleyin.

İş emirlerini, rota ve operasyonları sahada uygular; WIP, malzeme ve ürün soy ağacını izler.
Ürünü inceleyin →
Kalite planlama, kontrol, uygunsuzluk ve sürekli iyileştirme süreçlerini üretimle bağlar.
Ürünü inceleyin →
Kapasite, malzeme, kaynak ve sıra bağımlı kısıtlarla uygulanabilir üretim planları oluşturur.
Ürünü inceleyin →
Formülasyon, spesifikasyon, numune, test ve laboratuvar kararlarını kontrollü veri akışında yönetir.
Ürünü inceleyin →Opcenter, planlanan süreci sahada uygular; sapmaları olay anında görünür kılar ve gerçekleşen sonucu kurumsal sistemlere geri besler. Böylece as-planned ile as-built verisi karşılaştırılabilir.
Ürün, rota, malzeme ve yetkinlik kontrol edilir.
→Talimatlar uygulanır, saha olayları kaydedilir.
→Sonuçlar limit ve spesifikasyonla karşılaştırılır.
→Kayıplar analiz edilir, plan ve standartlar iyileştirilir.
Ürün aileleri, operasyonlar, kayıt noktaları ve kayıp nedenleri çıkarılır.
Rol, iş akışı, veri sahipliği ve başarı göstergeleri birlikte tanımlanır.
ERP, PLM, otomasyon, laboratuvar ve kimlik sistemleri konumlandırılır.
Temsil gücü yüksek hat veya ürün ailesinde uçtan uca senaryo doğrulanır.
Şablonlar, entegrasyonlar ve eğitim içerikleri tekrar kullanılabilir hâle getirilir.
Tesis kapsamı genişletilir; performans verisiyle yeni kullanım senaryoları açılır.
Karmaşık montaj, varyant, seri/lot izlenebilirliği ve operatör yönlendirmesi.
Formül, reçete, batch, tüketim, proses parametreleri ve elektronik üretim kaydı.
NPI, SMT, komponent izlenebilirliği, makine bağlantısı ve kalite kontrolü.
Denetim izi, elektronik imza, spesifikasyon ve kontrollü sapma yönetimi.
Mevcut sistemlerinizi, öncelikli kullanım senaryolarını ve entegrasyon ihtiyacını ilgili mühendislik ekibiyle inceleyelim.
MES uygunluk analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.
Oskon Varsa Sorun Yok!
Bilgilerinizi bırakın, uzman mühendislerimiz ihtiyacınıza özel bir ön görüşme için size ulaşsın.