Tank, bunker ve dozaj tartımlarında yük hücresi seçimini mekanik bağlantılar, ölçüm aralığı ve reçete ihtiyacıyla birlikte yapın. Güvenilir tartım, yalnız elektronik çözünürlüğe bağlı değildir.
Ölçüm görevini baştan ayırın
Stok takibi, hammadde dozajı ve son ürün kontrolü farklı tartım görevleridir. Aynı kapasitedeki iki sistemin gerekli doğruluğu ve tepki süresi aynı olmayabilir. Siemens'in proses tartım çözümleri de tank, bunker ve platform gibi farklı uygulamaları kapsar. Şartname; toplam yükü, en küçük anlamlı eklemeyi, çevrim süresini ve çevresel koşulları ayrı belirtmelidir.
Mekanik kuvvet yollarını kontrol edin
Tartılan kaba bağlı borular, kablolar ve destekler ölçümü etkileyen ilave kuvvetler oluşturabilir. Yükün hücrelere doğru aktarılması, yan yükler ve aşırı yük koşulları mekanik tasarımın konusudur. Yük hücresi kapasitesini yalnız ürün ağırlığına göre seçmek yeterli değildir; kap ve ekipman ağırlığı da değerlendirilir. Montaj düzeni, seçilen üreticinin uygulama talimatlarıyla uyumlu olmalıdır.
Dara ile gerçek sıfırı karıştırmayın
Dara işlemi, mevcut yükün gösterimden çıkarılmasıdır; mekanik sorunu veya birikmiş ürünün nedenini ortadan kaldırmaz. Dara alma koşulları ve yetkileri açıkça tanımlanır. Beklenmeyen sıfır kayması bakım araştırmasına konu olmalıdır. Ürün değişimi ve temizleme sonrasında tartımın başlangıç durumu doğrulanır. Otomatik dara, uygunsuz koşulda alındığında hatayı görünmez hale getirebilir.
Dozaj sonunda kalan akışı hesaba katın
Vana veya besleyici kapandıktan sonra düşmeye devam eden malzeme hedef miktarı etkileyebilir. Besleme yaklaşımı, malzeme davranışı ve gerçek denemelerle ayarlanır. Hızlı ve hassas besleme aşamaları kullanılan ekipmana göre tasarlanabilir. Tolerans dışı sonuç için yeniden besleme, bekletme veya kalite kararı gibi adımlar onaylı proses mantığına bağlanır; sınırsız otomatik düzeltme yapılmaz.
Veriyi reçete ve lotla eşleştirin
Hedef miktar, gerçekleşen miktar, tartım statüsü ve malzeme lotu aynı parti kaydında tutulur. Ölçümün kararsız olması, sensör arızası ve gerçek miktar sapması ayrı durumlar olarak gösterilir. Üst sisteme yalnız son toplamı aktarmak, dozaj araştırması için yetersiz kalabilir. Gerekli ayrıntı seviyesi üretim ve kalite ekibiyle belirlenir.
Kabul ve periyodik doğrulama
Kalibrasyon ve doğrulama yöntemi uygulamanın amacına göre planlanır. Farklı yük noktaları, tekrar edilebilirlik ve gerçek besleme çevrimleri incelenir. Test sırasında boru bağlantıları ve yardımcı ekipman normal işletme durumunda olmalıdır. Bakım sonrası hangi kontrollerin tekrarlanacağı belirlenir. Ölçüm doğruluğu gerektiren ticari kullanım varsa ilgili uygunluk gereksinimleri ayrıca değerlendirilir.
Otomasyonda izlenecek temel bilgiler
| Kontrol noktası | İzlenen bilgi |
|---|---|
| Net ağırlık | Dara ve brüt değerden ayrılan ürün miktarı |
| Ölçüm statüsü | Kararlılık, aralık ve cihaz durumu |
| Dozaj sapması | Hedef ile gerçekleşen miktar farkı |
Proje başlangıcında sorulacak üç soru
- Boru bağlantılarının tartıma etkisi kontrol edildi mi?
- Otomatik dara koşulları tanımlı mı?
- Gerçek malzemeyle dozaj sonu davranışı ölçüldü mü?
İlgili uygulamaları inceleyin
Silo Alanları (Tank Sahaları) ve Dolum & Paketleme Sistemleri yazılarıyla bağlantılı süreçleri inceleyebilirsiniz. Tüm Kimya yazılarına veya sektör çözümleri sayfasına geçebilirsiniz.
