/ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜM 04

Dikey Karusel Depolama Sistemi (VCM)

Küçük ve orta boy, sık dönen stokları zincire bağlı taşıyıcılarla en kısa rotadan operatöre getirin.

VCM, zincire bağlı taşıyıcıların tamamını dikey bir çevrimde hareket ettirerek seçilen rafı ergonomik erişim açıklığına getirir.

Çözümü inceleyin
Dikey Karusel Depolama Sistemi (VCM) çözümü
OSKONDikey Karusel Depolama Sistemi (VCM)
/ VCM NE ZAMAN DOĞRU SEÇİM?

Benzer ölçülü ve sık kullanılan stokları; ortak taşıyıcı çevriminde hızlı, ergonomik ve düzenli biçimde operatöre sunun.

01

Sık tekrar eden erişim

Küçük ve orta boy malzemelerin farklı raflara dağılması, arama ve yürüme süresini her toplama işleminde tekrar üretir.

02

Benzer ölçülü yoğun stok

Standart kutu ve parçalar ortak bir taşıyıcı düzeninde yönetilmediğinde kullanılabilir dikey hacim ve lokasyon disiplini düşer.

03

Ergonomi ve işlem doğruluğu

Yüksek veya alçak raflardan manuel erişim fiziksel zorlanma yaratır; yanlış lokasyon ve eksik kayıt hatayı büyütür.

VCM çalışma prensibi: iki yan zincire bağlı taşıyıcıların sürekli dikey çevrimi ve erişim açıklığı
VCM MEKANİZMASI · ORTAK TAŞIYICI ÇEVRİMİÇalışma mekanizması, doğru teknoloji seçiminin temelidir.
/ ZİNCİR ÇEVRİMİ + SABİT TAŞIYICILAR

Taşıyıcılar birlikte döner; seçilen raf en kısa rotayla gelir.

VCM’de raf ve çekmece taşıyıcıları iki yandaki destek zincirlerine bağlı tek bir dikey çevrim oluşturur. Kontrol sistemi, seçilen taşıyıcıya ulaşmak için dönüş yönünü belirler ve taşıyıcıyı sabit çalışma açıklığında operatöre sunar. Bu mimari özellikle benzer ölçülü, sık erişilen küçük ve orta boy stoklar için uygundur.

01 / SeçÜrün, taşıyıcı veya iş listesini çağırın.
02 / DöndürTaşıyıcı zinciri en kısa yönde hareket etsin.
03 / DoğrulaToplama veya ikmali erişim noktasında onaylayın.
/ AĞIR HİZMET TİPİ VCM TEKNİK ÇERÇEVE

Taşıyıcı ve toplam yük sınırını birlikte hesaplayın.

Aşağıdaki değerler incelenen ağır hizmet tipi VCM konfigürasyonuna aittir. Diğer taşıyıcı, sıcaklık ve uygulama konfigürasyonlarının ölçü ve kapasiteleri farklı olabilir.

2,1–7,1 mMakine yüksekliğikonfigürasyon aralığı
6–40Taşıyıcı sayısıyerleşime göre
300 kgTaşıyıcı yükütaşıyıcı başına en çok
9.000 kgToplam yükazami sistem kapasitesi
15 cm/snDönüş hızıdokümante edilen değer
Makine genişliği
3.100–3.500 mm
Makine derinliği
1.725 mm + 350 mm çalışma tablası
Kullanılabilir taşıyıcı yüksekliği
180–570 mm
Kullanılabilir taşıyıcı genişliği
2.450–2.850 mm
Kullanılabilir taşıyıcı derinliği
500–620 mm

Boyutlandırma notu: 40 taşıyıcı ile 300 kg değerleri birbirleriyle çarpılarak sistem kapasitesi hesaplanmaz. Her durumda 9.000 kg toplam makine sınırı, yük dağılımı ve taşıyıcı limitleri birlikte uygulanır.

/ VLM Mİ, VCM Mİ?

Mekanizmayı değil, yük profilinizi başlangıç noktası yapın.

Karar; SKU ölçü ve ağırlığı, erişim sıklığı, toplam stok, bina geometrisi, ergonomi ve entegrasyon hedefi birlikte değerlendirilerek verilir.

VLM · BAĞIMSIZ TEPSİ

Değişken ölçü, ağır yük ve esnek tepsi yerleşimi

Her tepsi ayrı çağrılır; merkezî lift yalnızca seçilen tepsiyi taşır. Farklı yükseklik ve ağırlıktaki stoklar ile çok katlı erişim senaryolarında öne çıkar.

Diğer teknolojiyi inceleyin
VCM · ORTAK TAŞIYICI ÇEVRİMİ

Benzer ölçü, sık erişim ve kısa dönüş rotası

Zincire bağlı taşıyıcılar birlikte döner. Küçük ve orta boy, benzer ölçülü ve sık kullanılan stokların ergonomik erişiminde öne çıkar.

Bu sayfadasınız
/ SİSTEM YETENEKLERİ

Sık dönen stoğu yalnızca saklamayın; erişim, güvenlik ve doğrulamayla birlikte yönetin.

Belgelenen standart yapıyı ve proje bazlı ekipman seçeneklerini ayrı değerlendirerek doğru kapsamı kuruyoruz.

01

En kısa dönüş rotası

Kontrol sistemi seçilen taşıyıcıya ulaşmak için dikey çevrimin uygun dönüş yönünü belirler.

02

Ortak taşıyıcı çevrimi

Taşıyıcılar destek zincirlerine bağlı olarak birlikte hareket eder ve seçilen raf erişim açıklığında durur.

03

Esnek taşıyıcı içi düzen

Tek veya çift seviye, ayırıcı, şeffaf ön panel ve teleskopik çekmece seçenekleri ürüne göre yapılandırılabilir.

04

Ergonomik çalışma açıklığı

Malzeme sabit erişim seviyesine gelir; raflar arasında yürüme, eğilme ve uzanma azalır.

05

Erişim alanı güvenliği

İncelenen VCM yapısında çalışma açıklığını koruyan güvenlik ışık perdeleri ve kontrol konsolu yer alır.

06

Dijital stok hareketi

Ürün, kullanıcı, lokasyon, toplama ve ikmal kayıtları stok yönetim yazılımı ve üst sistem entegrasyonuyla eşleştirilebilir.

/ STOK YAZILIMI + ÜST SİSTEM ENTEGRASYONU

Makine hareketini, stok hareketiyle aynı akışta yönetin.

Tarayıcı tabanlı stok yazılımı; ürün ve lokasyon haritalama, toplama/ikmal listeleri, stok ve son kullanma tarihi kontrolü, dinamik/anlık envanter ve sistem öz tanısı için bir kontrol katmanı sunar. WMS bağlantısı, veri kapsamı ve güncelleme davranışı projede tanımlanır.

01

Talep

Ürün veya iş listesi yerel arayüzden ya da üst sistemden gelir.

02

Haritalama

Stok yazılımı ürün ile tepsi veya taşıyıcı lokasyonunu eşleştirir.

03

Makine görevi

VLM tepsiyi taşır; VCM taşıyıcı çevrimini doğru konuma getirir.

04

Onay

Toplama veya ikmal sonucu stok hareketine ve işlem kaydına bağlanır.

/ KONFİGÜRASYON VE OPSİYONLAR

Endüstriden ilaca; aynı karusel mantığının farklı konfigürasyonları.

Aşağıdaki konfigürasyonlar ve özel işlevler birbirinin yerine geçmez. Kapasite, sıcaklık ve ekipman sınırları seçilen uygulama için ayrıca doğrulanır.

01

Ağır hizmet tipi VCM

Sanayi için 9.000 kg toplam ve taşıyıcı başına 300 kg üst sınıra sahip konfigürasyon.

02

Sıcaklık kontrollü VCM

Ürün föyünde +2°C ile +10°C kontrollü sıcaklık ve kontrollü nem için özel taşıyıcı ve soğutma düzeni.

03

İlaç ve tıbbi cihaz konfigürasyonu

Son kullanma tarihi, ürün konumu, toplama ve ikmal hareketlerinin takibine odaklanan yapı.

04

Yönlendirmeli toplama

LED bar ile doğru taşıyıcı bölmesini gösteren toplama ve ikmal desteği.

05

Çevre ekipmanı arayüzleri

Sayım terazisi, yazıcı, etiketleme makinesi ve otomatik toplama/cobot sistemleriyle proje bazlı arayüz.

06

Erişim ve yangın opsiyonları

Parola/badge erişimi, sanitizasyon ve otomatik yangın algılama-söndürme seçilen kapsamda değerlendirilebilir.

/ PROJELENDİRME VE DEVREYE ALMA

Ürün verisinden kabul testine, ölçülebilir ve kontrollü ilerleyin.

  1. 01
    Uygun ürün grubunu seçin

    Toplama sıklığı, ölçü benzerliği, taşıyıcı yükü, toplam yük ve saklama koşullarını birlikte değerlendirin.

  2. 02
    Taşıyıcı düzenini tasarlayın

    Raf, çekmece, bölücü, ön panel ve ergonomik açıklığı gerçek ürün geometrisine göre yapılandırın.

  3. 03
    Yük dağılımını doğrulayın

    Taşıyıcı başına yük ile 9.000 kg toplam sistem sınırını aynı yük planında kontrol edin.

  4. 04
    Güvenlik ve erişimi kurun

    Işık perdeleri, kullanıcı yetkisi, acil durum ve bakım erişimi senaryolarını tanımlayın.

  5. 05
    Stok yazılımı ve WMS’i bağlayın

    Ürün kartı, toplama/ikmal listesi ve stok hareketi veri alışverişini projeye göre kurgulayın.

  6. 06
    FAT/SAT ile kabul edin

    Dönüş, duruş hassasiyeti, yük, güvenlik, hata geri kazanımı ve kullanıcı akışlarını gerçek ürünlerle test edin.

/ UYGULAMA ALANLARI

Doğru yük profiline
doğru ürün ve konfigürasyon.

01

MRO ve yedek parça

Sık kullanılan küçük ve orta boy bakım malzemelerini hızlı erişim çevriminde yönetin.

02

Takım ve komponent

Benzer ölçülü üretim araçları, bağlantı elemanları ve elektronik bileşenleri bölmeli taşıyıcılarda saklayın.

03

İlaç ve tıbbi cihaz

Uygulamaya özel konfigürasyonda ürün, son kullanma tarihi ve işlem takibini kontrollü depolamayla birleştirin.

04

Sıcaklık kontrollü stok

Sıcaklık kontrollü konfigürasyonda +2°C ile +10°C aralığındaki pozitif sıcaklık gereksinimlerini projelendirin.

/ SIRADAKİ ÇÖZÜMOtomatik Dikey Kutu ve Sepet Depolama Sistemi (AS/RS)
/ SONRAKİ ADIMI NETLEŞTİRELİM

Depolama ve malzeme akışını
gerçek operasyonunuza göre analiz edelim.

Yük profilinizi, kapasite hedefinizi ve alan kısıtlarınızı paylaşın; doğru mimariyi birlikte değerlendirelim.

Depo ve akış analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.