Birbirinden kopuk veri adaları
PLC, SCADA, sayaç, kalite ve iş sistemlerindeki bilgiler farklı zaman, isim ve formatlarla yaşar.
DataHub; makine verisini, akıllı alarm ve bildirimleri, bakım-yedek parça ile isteğe bağlı depo ve sevkiyat süreçlerini şirket içi altyapıda tek platformda birleştirir.
Çözümü inceleyin
PLC, SCADA, sayaç, kalite ve iş sistemlerindeki bilgiler farklı zaman, isim ve formatlarla yaşar.
Ham tag verisi; ürün, iş emri, vardiya, hat ve duruş nedeni ile birleşmediğinde iş kararına dönüşmez.
Tek makinede çalışan çözüm ortak standart, yönetişim ve ölçeklenebilir mimari olmadan tesise yayılamaz.

Çözüm 4.0; saha bağlantısı, edge işleme, ortak veri modeli, tarihsel saklama ve kurumsal sistem entegrasyonunu tek mimaride ele alır. Amaç yeni bir veri adası kurmak değil, mevcut PLC, SCADA, MES ve ERP katmanlarını güvenilir bir veri omurgasıyla birbirine bağlamaktır.
Modüller ihtiyaca göre açılır. Bir hat ve kritik bir kuralla başlayan yapı; bakım, stok, sipariş ve sevkiyat süreçlerine aynı veri modeliyle genişler.
Tesis, hat, makine ve cihaz hiyerarşisinde bağlantı durumu, canlı değerler, geçmiş kayıtlar ve ilgili dosyalar tek noktadan izlenir.
Değer, eşik ve süre koşulları birlikte tanımlanır. Olay oluştuğunda e-posta, Slack, Telegram veya HTTP webhook üzerinden doğru ekibe bildirim gönderilir.
Operasyon merkezi, alarm listesi, panolar, kullanıcılar ve yetkiler aynı arayüzde yönetilir; ekipler aynı olay kaydı üzerinden çalışır.
Bakım kaydı, parça stoğu ve depo lokasyonu ekipmanla ilişkilendirilir; arıza anında doğru geçmişe ve mevcut parçaya ulaşılır.
Ürün, lokasyon, stok, sevkiyat siparişi, toplama, paketleme ve karışık palet planı ihtiyaca göre aynı platformda devreye alınır.
Türkçe, İngilizce ve Almanca arayüz ile kullanıcıların göreceği tesisler, modüller ve işlemler rol bazında sınırlandırılır.
Animasyon, saha sinyalinin edge üzerinde güvenilir biçimde alınmasını, üretim bağlamıyla zenginleştirilmesini ve farklı operasyon uygulamalarına aynı model üzerinden dağıtılmasını gösterir.
Her yetenek bağımsız bir proje olarak devreye alınabilir; ancak veri modeli ve entegrasyon ilkeleri baştan ortak tasarlanır.
PLC, CNC, robot, SCADA, enerji analizörü ve veri tabanlarından güvenilir veri toplama.
Filtreleme, hesaplama, tamponlama ve yerel kurallarla ağ ve merkez yükünün azaltılması.
Tag’lerin varlık, lokasyon, ürün, vardiya ve iş emri bağlamıyla standartlaştırılması.
Yüksek frekanslı proses verisinin sorgulanabilir, izlenebilir ve ölçeklenebilir saklanması.
MES, ERP, WMS, kalite, bakım, bulut ve veri gölü sistemleriyle kontrollü veri alışverişi.
Rol bazlı panolar, bildirimler, hesaplanmış KPI’lar ve operasyon destek uygulamaları.
DataHub, makine sinyalini operasyon bağlamıyla birleştirir. Kural motoru değeri, süreyi ve ekipman durumunu birlikte değerlendirir; alarmı kaydeder, grafikte olay anını gösterir ve belirlenen kanaldan bildirim üretir.
Canlı Veri · Varlıklar · Kurallar · Alarmlar · Operasyon
Üretim, enerji, kalite ve bakım verisi ortak zaman ve ekipman bağlamında gösterildiğinde ekipler aynı gerçekle çalışır; sapma nedeni daha hızlı görünür hâle gelir.
Dolum-02Mikro duruş · 02:14
Paketleme-01Hız hedefinin altında
EnerjiVardiya baz yükü +%6
PLC, SCADA, sayaç, veri tabanı veya iş sistemi uygun endüstriyel protokol ve arayüzlerle platforma alınır.
Sinyaller tesis, hat, makine ve cihaz hiyerarşisinde anlamlı adlar ve birimlerle düzenlenir.
“Akım 20’nin üzerinde 5 saniye kalırsa” gibi değer, süre ve durum koşulları kod yazmadan yapılandırılır.
Alarmın hangi veriyle ve ne zaman oluştuğu geçmiş grafik üzerinde görülür; yanlış eşik tartışması veriye dayanır.
Bildirim ilgili ekip ve kanala yönlendirilir; kullanıcı yalnızca yetkili olduğu tesis ve olayları görür.
Doğrulanan yapı yeni makinelere, bakım kayıtlarına, stok ve sevkiyat operasyonlarına aynı çekirdek üzerinden yayılır.
Çevrim, hız, duruş ve kalite kayıplarının hat, ürün, vardiya ve neden bazında görünürlüğü.
Elektrik, gaz, su ve yardımcı tesis tüketiminin üretim miktarı ve ekipman durumu ile karşılaştırılması.
Sayaç, alarm, çalışma süresi ve proses sapmalarının bakım iş akışlarını beslemesi.
Ürün, reçete, malzeme, proses değeri ve kalite sonucunun zaman çizgisinde ilişkilendirilmesi.
Sistemlerinizi, veri kaynaklarınızı ve hedef kullanım senaryolarınızı endüstriyel veri ekibiyle değerlendirelim.
Veri mimarisi görüşmesi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.
Oskon Varsa Sorun Yok!
Bilgilerinizi bırakın, uzman mühendislerimiz ihtiyacınıza özel bir ön görüşme için size ulaşsın.