Konum belirsizliği
Hammadde, yarı mamul veya ürünün son görüldüğü nokta bilinmediğinde arama, bekleme ve gereksiz taşıma süreleri büyür.
/ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜM
13
Malzeme Takip Sistemi (MTS)
Malzemenin nerede, hangi durumda ve hangi iş emrine ait olduğunu anlık bilin.
MTS; hammadde, yarı mamul ve ürün hareketlerini tekil kimliklerle izler; fiziksel akış ile ERP, MES ve WMS kayıtlarını aynı doğrulanmış olay üzerinde buluşturur.
Çözümü inceleyin
Malzeme hareketini tahmine dayalı bir süreçten, anlık ve doğrulanabilir bir veri akışına dönüştürün.
Yanlış malzeme kullanımı
İş emri, ürün ağacı ve fiziksel malzeme eşleşmesi tüketimden önce doğrulanmadığında kalite ve yeniden işleme riski oluşur.
Stok ile saha farkı
Fiziksel transfer ve sistem kaydı farklı anlarda işlendiğinde stok doğruluğu, planlama ve hat besleme kararları zayıflar.
/ TEKİL MALZEME KAYDIMalzeme nerede,
Malzeme nerede,
hangi durumda ve neden orada?
MTS; kabulden depoya, hat beslemeden üretim tüketimine kadar her fiziksel hareketi tekil bir malzeme kimliği üzerinden izler. Operasyon ekibi güncel konumu görürken ERP ve MES sistemleri doğrulanmış hareket olaylarıyla beslenir.
Tekil kimlikMalzeme bazlı geçmiş
7/24Konum ve durum takibi
Tek olaySaha ve sistem eşleşmesi
- Kimliği doğrulaRFID, barkod, QR veya saha koşuluna uygun otomatik tanıma teknolojisi.
- Hareketi kaydetKaynak, hedef, zaman, taşıyan ekipman ve kullanıcı bilgisi.
- Kuralı uygulaYanlış rota, sıra, malzeme ve tüketim işlemlerini gerçekleşmeden engelleme.
Fiziksel hareketten,
güvenilir stok kaydına.
Saha olayı yalnızca okunmaz; doğru malzeme, doğru lokasyon ve doğru iş emri bağlamında doğrulanarak kurumsal sistemlere aktarılır.
Malzemeyi
kimliklendir
Palet, kasa, bobin veya lot için benzersiz kayıt oluşturulur.
→Konumu ve
hareketi algıla
Geçiş, alma, bırakma veya tüketim olayı sahada yakalanır.
→İş emriyle
eşleştir
Malzeme uygunluğu, rota ve işlem sırası kontrol edilir.
→Stok ve geçmişi
güncelle
Doğrulanan olay ERP, MES veya WMS kaydına yansıtılır.
/ SİSTEM BİLEŞENLERİSaha ekipmanından yazılıma,
Saha ekipmanından yazılıma,
tek izlenebilirlik mimarisi.
Teknoloji seçimi malzemenin formuna, çevre koşullarına, okuma mesafesine ve beklenen işlem hızına göre yapılır.
RFID, barkod ve QR
Metal, sıvı, sıcaklık ve okuma mesafesi gibi saha koşullarına uygun etiket ve okuyucu seçilir.
Dijital konum modeli
Depo, raf, buffer, hat, makine ve tüketim noktaları hiyerarşik olarak tanımlanır.
İşlem doğrulama
Yanlış malzeme, yanlış rota, sıra ve yetkisiz hareketler saha işleminden önce kontrol edilir.
ERP, MES ve WMS
İş emirleri, stoklar, ürün ağaçları ve gerçekleşen hareketler çift yönlü senkronize edilir.
Mobil ve sabit ekranlar
Operatör görevleri, uyarılar, malzeme sorgusu ve kontrollü manuel işlemler rol bazlı sunulur.
Geçmiş ve performans
Bekleme, taşıma, arama, tüketim ve stok hareketleri raporlanarak darboğazlar görünür kılınır.
Tek kayıt,
her noktada aynı gerçek.
Malzeme kabulden üretim tüketimine ilerlerken dijital kimliği fiziksel varlıkla birlikte hareket eder.
M-240184
01Mal kabulKimlik oluştur
02DepoKonumu doğrula
03Hat beslemeİş emriyle eşleştir
04TüketimStok ve geçmişi güncelle
Her saha olayı,
altı doğrulanmış adım.
- 01Kimliği oku
Etiket veya taşıma birimi benzersiz malzeme kaydıyla eşleştirilir.
- 02Bağlamı al
Aktif iş emri, ürün, kaynak ve hedef lokasyon bilgileri yüklenir.
- 03Kuralı kontrol et
Malzeme uygunluğu, rota, sıra ve yetki koşulları doğrulanır.
- 04Hareketi tamamla
Fiziksel alma, taşıma, bırakma veya tüketim işlemi gerçekleştirilir.
- 05Sistemi güncelle
Konum, durum ve stok bilgisi ilgili kurumsal sistemlere aktarılır.
- 06Geçmişi kaydet
Kim, neyi, nereden, nereye ve ne zaman taşıdı bilgisi saklanır.
Malzeme akışının kritik olduğu her noktada
kesintisiz izlenebilirlik.
Hammadde ve depo
Kabul, kalite bekleme, raf yerleştirme, transfer ve sayım hareketleri.
Hat besleme
Doğru malzemenin doğru sırada, doğru üretim emrine teslim edilmesi.
Yarı mamul ve WIP
Operasyonlar arası bekleyen ürünün konum, durum ve proses geçmişi.
Sevkiyat ve iade
Paketleme, yükleme, gönderim doğrulaması ve geri dönen malzeme yönetimi.
Benzer bir ihtiyacı
nasıl çözüme dönüştürdük?
Müşteri ve tesis bilgileri gizlilik yükümlülükleri gereği anonimleştirilmiştir.
ANONİM PROJEİLGİLİ ÇÖZÜM
Kimya Tesisinde Reçete, Malzeme Takibi ve Proses Emniyeti
Manuel reçete adımları ve birbirinden kopuk malzeme kayıtları; ISA-88 temelli batch yürütme, izlenebilir transferler ve proses kilitlemeleriyle kontrollü üretim akışına dönüştürüldü.
Hikâyeyi inceleyin →
ANONİM PROJEİLGİLİ ÇÖZÜM
Gıda Üretiminde Reçete, CIP ve İzlenebilir Proses
Manuel reçete ve temizlik adımları; malzeme doğrulaması, proses koşulları ve CIP kanıtını aynı üretim kaydında birleştiren kontrollü batch yapısına dönüştürüldü.
Hikâyeyi inceleyin →Proses ve kontrol ihtiyacınızı
birlikte netleştirelim.
Reçete, malzeme akışı ve işletme kısıtlarını proses otomasyonu ekibiyle değerlendirelim.
Proses analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.