/ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜM 02

Otomatik Dikey Palet Depolama Sistemi (AS/RS)

Palet girişinden sevkiyata kadar yüksek raflı depoyu güvenli ve kesintisiz yönetin.

Palet AS/RS; yüksek raf, shuttle veya istifleme vinci, dikey lift, konveyör ve WMS/WCS katmanlarıyla ağır yüklerin otomatik depolanmasını ve geri alınmasını sağlar.

Çözümü inceleyin
Otomatik Dikey Palet Depolama Sistemi (AS/RS) çözümü
OSKONOtomatik Dikey Palet Depolama Sistemi (AS/RS)
/ NEDEN PALET AS/RS?

Forklift trafiği ve geniş koridorlarla sınırlanan palet deponuzu; güvenli, yoğun ve izlenebilir otomatik akışa taşıyın.

01

Sınırlı depolama yoğunluğu

Geniş forklift koridorları ve manuel erişim sınırları, yüksek raf hacminin kapasiteye dönüşmesini engeller.

02

Yoğun araç ve insan trafiği

Forklift, palet ve yaya hareketlerinin aynı alanda kesişmesi emniyet riskini ve operasyonel beklemeyi artırır.

03

Kontrolsüz palet sırası

Lot, FIFO, sevkiyat rotası ve üretim önceliği dijital olarak yönetilmediğinde yeniden elleçleme ve gecikme oluşur.

Otomatik Dikey Palet Depolama Sistemi (AS/RS)
/ PALET AS/RSDepolama, geri alma ve stok doğrulama tek otomasyon akışında.
/ ÇALIŞMA PRENSİBİ

Dikey hacmi kullanın,
malzemeyi doğru noktaya getirin.

Yüksek hacimli palet operasyonlarında forklift trafiği, koridor alanı ve manuel lokasyon kararları hem kapasiteyi hem güvenliği sınırlar. Otomatik dikey palet depolama; kabul, kimliklendirme, ölçü kontrolü, depolama, yeniden sıralama ve sevkiyat beslemeyi tek sistem altında yönetir.

InspectYükü ve paleti doğrula
StoreUygun kanala otomatik yerleştir
SequenceSevkiyat sırasıyla geri getir
/ SİSTEM YETENEKLERİ

Yalnızca alan kazandıran değil,
akışı yöneten bir depo.

Kesin kapasite ve performans; yük profili, sipariş davranışı, bina geometrisi ve entegrasyon gereksinimleri üzerinden projeye özel hesaplanır.

01

Yüksek raf kullanımı

Bina yüksekliği ve derin kanallar, depolama kapasitesine dönüştürülür.

02

Güvenli yük hareketi

Forkliftin otomatik alana girmesi azaltılır; hareketler kontrollü bölgede yürütülür.

03

FIFO ve parti yönetimi

Lot, tarih, durum ve sıra kuralları lokasyon seçimine uygulanır.

04

Sevkiyat sekanslama

Paletler rota, araç veya üretim ihtiyacına göre doğru sırada hazırlanır.

05

WMS/WCS koordinasyonu

Stok kararı, görev planlama ve saha ekipmanı gerçek zamanlı eşleştirilir.

06

Enerji ve bakım görünürlüğü

Hareket, çevrim, alarm ve ekipman sağlığı verileri takip edilir.

/ PROJELENDİRME YAKLAŞIMI

Ürün verisinden devreye almaya, ölçülebilir ve kontrollü ilerleyin.

  1. 01
    Palet profilini çıkarın

    Ölçü, ağırlık, yük stabilitesi ve taşıyıcı kalitesini sınıflandırın.

  2. 02
    Kapasiteyi modelleyin

    Giriş-çıkış hacmi, SKU derinliği ve pik sevkiyat senaryolarını simüle edin.

  3. 03
    Mekaniği boyutlandırın

    Shuttle, lift, konveyör, raf ve tamponları yük sınıfına göre seçin.

  4. 04
    Emniyet mimarisini kurun

    Çit, kapı, alan tarama ve kontrollü erişim senaryolarını tasarlayın.

  5. 05
    WMS/WCS akışını bağlayın

    Lokasyon, görev, stok ve istisna mesajlarını üst sistemlerle bütünleştirin.

  6. 06
    FAT ve SAT ile doğrulayın

    Yük testleri, performans, hata kurtarma ve kabul kriterlerini kanıtlayın.

/ UYGULAMA ALANLARI

Doğru yük profiline
doğru depolama mimarisi.

01

Bitmiş ürün

Üretim çıkışındaki paletlerin otomatik stoklanması.

02

Hammadde

Lot ve durum kontrollü malzeme besleme.

03

Soğuk depo

İnsan erişimini azaltan yoğun otomatik depolama.

04

Dağıtım merkezi

Yüksek hacimli giriş, tampon ve sevkiyat sıralama.

/ SIRADAKİ ÇÖZÜMDikey Lift Modülü (VLM) Depolama Sistemi
/ SONRAKİ ADIMI NETLEŞTİRELİM

Depolama ve malzeme akışını
gerçek operasyonunuza göre analiz edelim.

Yük profilinizi, kapasite hedefinizi ve alan kısıtlarınızı paylaşın; doğru mimariyi birlikte değerlendirelim.

Depo ve akış analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.