Dikey Depolama ile Alan ve Toplama Optimizasyonu
Dağınık raf alanı ve uzun toplama rotaları; yük profiline göre seçilen VLM, karusel ve palet depolama teknolojilerinin ortak stok akışında birleşmesiyle yeniden tasarlandı.
Firma adı, tesis konumu ve müşteriyi tanımlayabilecek bilgiler çıkarılmıştır. Performans değerleri müşteri gizliliğini korumak amacıyla yuvarlanmış aralıklar halinde sunulmuştur.
Stok vardı;
alan ve erişim verimli değildi.
Farklı boyut ve devir hızındaki malzemeler aynı raf yaklaşımıyla saklanıyor; operatörler uzun toplama rotaları izliyor ve dikey hacim yeterince kullanılamıyordu.
Amaç tek tip otomatik depo seçmek değil; her yük profilini doğru teknolojiyle eşleştirip stok doğruluğu ve ergonomiyi birlikte geliştirmekti.
Yoğun ve erişilebilir stok
Mevcut hacimde daha fazla stok ve daha kısa toplama hareketi.
VLM + VCM + palet AS/RS
Yük analizi, yerleşim, WMS/WCS, güvenlik, ergonomi ve görev entegrasyonu.
Kapasite ve görev testi
Farklı yük, yoğunluk, hata ve manuel geri kazanım senaryolarının testi.
Yük profiline göre doğru depolama
Teknoloji ve yerleşim
- Küçük parça, hızlı dönen ürün ve palet yükleri ayrı profillendi.
- VLM, karusel ve palet sistemi kullanım senaryosuna göre konumlandırıldı.
- Ergonomik teslim kotu ve güvenli yükleme alanları tasarlandı.
Stok ve görev yönetimi
- Lokasyonlar merkezi stok modeliyle eşleştirildi.
- Toplama görevleri öncelik ve ürün sırasına göre optimize edildi.
- Sayım, hata ve manuel erişim senaryoları kayıtlı iş akışına bağlandı.
Ortaya çıkan operasyonel sonuç
Depo, rafların tek tek yönetildiği bir alan olmaktan çıkıp farklı otomatik depolama teknolojilerinin aynı stok ve görev mantığında çalıştığı yüksek yoğunluklu operasyona dönüştü.
