Opcenter ile Uçtan Uca Üretim Operasyon Yönetimi
Planlama, üretim, kalite ve laboratuvar kayıtları; aynı ürün ve emir bağlamında çalışan Opcenter tabanlı üretim operasyon yönetiminde birleştirildi.
Firma adı, tesis konumu ve müşteriyi tanımlayabilecek bilgiler çıkarılmıştır. Performans değerleri müşteri gizliliğini korumak amacıyla yuvarlanmış aralıklar halinde sunulmuştur.
Plan vardı;
saha gerçeği sisteme geç yansıyordu.
Üretim planı, gerçekleşmeler, kalite kararları ve laboratuvar sonuçları farklı uygulamalarda tutuluyor; değişen saha koşullarında planın etkisini görmek ve doğru önceliği belirlemek zaman alıyordu.
Amaç mevcut sistemleri tek ekranda göstermek değil; planlamadan kalite serbest bırakmaya kadar ortak ürün, emir ve kaynak modeli kurmaktı.
Tek üretim gerçeği
Plan, saha gerçekleşmesi, kalite ve laboratuvar verisinin aynı bağlamda yönetilmesi.
APS + Execution + Quality + RD&L
Çizelgeleme, yürütme, kalite, laboratuvar, ERP ve ekipman entegrasyonu.
Uçtan uca emir testi
Plan değişikliği, üretim yürütme, sapma, numune ve serbest bırakma senaryoları.
ERP planı ile saha gerçeğini birleştirmek
Planlama ve yürütme
- Kapasite ve kısıtlar sonlu çizelgeleme modeline aktarıldı.
- Üretim emirleri sahada adım ve kaynak bazında yürütüldü.
- Gerçekleşmeler planı güncelleyecek hızda geri beslendi.
Kalite ve laboratuvar
- Kontrol planları ürün ve operasyon adımlarına bağlandı.
- Numune, test ve spesifikasyon sonuçları üretim kaydıyla ilişkilendirildi.
- Sapma ve serbest bırakma kararları izlenebilir iş akışında yönetildi.
Ortaya çıkan operasyonel sonuç
Üretim yönetimi, bölüm bazlı raporların sonradan birleştirildiği yapıdan çıkıp plan, gerçekleşme, kalite ve laboratuvar kararlarının aynı operasyon modeli üzerinde ilerlediği canlı sisteme dönüştü.
