Düşük alan verimi
Geleneksel raf koridorları ve erişilemeyen bina yüksekliği, büyüyen SKU sayısı karşısında kullanılabilir depo kapasitesini sınırlar.
/ ENDÜSTRİYEL ÇÖZÜM
01
Otomatik Dikey Kutu ve Sepet Depolama Sistemi (AS/RS)
Kutu ve sepetleri yüksek yoğunlukta depolayın; doğru yükü operatöre otomatik getirin.
Tote ve kutu tabanlı AS/RS çözümü; çok katlı raf, shuttle, lift, konveyör, goods-to-person istasyonu ve WMS/WCS entegrasyonunu tek bir izlenebilir malzeme akışında birleştirir.
Çözümü inceleyin
Dağınık küçük parça stoklarını; yüksek yoğunluklu, hızlı ve hatasız bir goods-to-person akışına dönüştürün.
Uzun toplama rotaları
Operatörün ürün araması, raflar arasında yürümesi ve kutuları elle taşıması sipariş çevrim süresini uzatır.
Stok ve doğruluk riski
Manuel lokasyon, sayım ve toplama adımları stok farkı, yanlış ürün ve eksik sipariş riskini artırır.
/ ÇALIŞMA PRENSİBİDikey hacmi kullanın,
Dikey hacmi kullanın,
malzemeyi doğru noktaya getirin.
SKU çeşitliliği yükseldikçe operatörün raflar arasında yürümesi, doğru kutuyu araması ve elle taşıması kapasiteyi sınırlar. Otomatik kutu ve sepet depolama sistemi, yük birimini raf içinde robotik olarak konumlandırır ve ihtiyaç anında ergonomik toplama istasyonuna getirir.
StoreYoğun ve kontrollü depola
RetrieveDoğru kutuyu otomatik getir
ConfirmToplama sonucunu doğrula
/ SİSTEM YETENEKLERİYalnızca alan kazandıran değil,
Yalnızca alan kazandıran değil,
akışı yöneten bir depo.
Kesin kapasite ve performans; yük profili, sipariş davranışı, bina geometrisi ve entegrasyon gereksinimleri üzerinden projeye özel hesaplanır.
Yüksek depolama yoğunluğu
Dikey hacim ve dar robot koridorları, aynı taban alanında daha fazla tote lokasyonu oluşturur.
Goods-to-Person toplama
Ürün operatöre gelir; yürüme, arama ve gereksiz elleçleme azalır.
Ölçeklenebilir kapasite
Raf, shuttle, lift ve istasyon sayısı büyüme planına göre kademeli artırılabilir.
Stok izlenebilirliği
Her kutunun konumu, durumu ve hareket geçmişi WMS/WCS üzerinden takip edilir.
Akıllı slotlama
Hızlı dönen SKU’lar erişim süresi ve istasyon yükü dikkate alınarak dinamik yerleştirilir.
İstisna yönetimi
No-read, sıkışma, dolu istasyon ve manuel kurtarma senaryoları kontrollü yürütülür.
Ürün verisinden devreye almaya, ölçülebilir ve kontrollü ilerleyin.
- 01Veriyi analiz edin
SKU, tote ölçüsü, sipariş satırı ve pik hacim dağılımını çıkarın.
- 02Akışı simüle edin
Raf, robot, lift, tampon ve istasyon kapasitesini birlikte doğrulayın.
- 03Yük birimini standardize edin
Kutu ölçüsü, taşıma kapasitesi, barkod ve doluluk kurallarını belirleyin.
- 04Entegrasyonu tasarlayın
ERP/WMS emirleri ile WCS ve saha kontrolü arasındaki mesajları tanımlayın.
- 05Senaryoları test edin
Normal akış, pik yük, hata ve kurtarma koşullarını gerçek ürünlerle sınayın.
- 06Kademeli devreye alın
Ürün ailelerini kontrollü taşıyıp performansı ölçerek sistemi ölçekleyin.
Doğru yük profiline
doğru depolama mimarisi.
E-ticaret
Çok SKU’lu ve değişken siparişlerin hızlı hazırlanması.
Yedek parça
Küçük parçaların kontrollü, kompakt ve izlenebilir yönetimi.
Perakende dağıtımı
Mağaza ve kanal siparişlerinin tote bazında konsolidasyonu.
Üretim besleme
Kit ve komponentlerin iş emrine göre hatta ulaştırılması.
Benzer bir ihtiyacı
nasıl çözüme dönüştürdük?
Müşteri ve tesis bilgileri gizlilik yükümlülükleri gereği anonimleştirilmiştir.
Depolama ve malzeme akışını
gerçek operasyonunuza göre analiz edelim.
Yük profilinizi, kapasite hedefinizi ve alan kısıtlarınızı paylaşın; doğru mimariyi birlikte değerlendirelim.
Depo ve akış analizi isteyin Talebiniz doğrudan ilgili mühendislik ekibine yönlendirilir.